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(兩線一硬)VMC 1580 立式加工中心 售前資料
一、 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,尤其適合汽車另部件、模具等行業復雜零件的精加工。適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、采用臺灣HIWIN/PMI高剛性滾柱導軌、移動速度快、定位精度高;配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;Z向加配氮氣平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
3、X、Y、Z三個方向進給采用臺灣HIWIN/PMI高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
2、 采用臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達6000rpm;
3、 主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
4、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
5、 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠;
6、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
7、 采用臺灣24把圓盤式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;刀庫運動帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀;
8、 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環保;
9、 操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
三、主要技術參數
型號 | 單位 | VMC1580 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1600*800 |
最大承重 | kg | 1100 | |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 155-855 | |
主軸中心至立柱導軌距離 | mm | 865 | |
主軸 | 主軸錐度 | BT-50 | |
主軸轉速 | Rpm | 6000 | |
傳動方式 | 皮帶式 | ||
行程 | X軸行程 | mm | 1500 |
Y軸行程 | mm | 800 | |
Z軸行程 | mm | 700 | |
T型槽 | 槽數/寬度/間距 | mm | 5-22-140 |
快速進給 | X/Y/Z | mm | 30/30/24 |
其他 | 定位精度 | mm | ±0.010 |
重復精度 | mm | ±0.006 | |
凈重 | kg | 15000 | |
外形尺寸 | mm | 4100*3500*3000 |