電加熱導熱油爐，導熱油加熱器，導熱油加熱系統

電加熱導熱油爐，導熱油加熱器，導熱油加熱系統，防爆導熱油加熱器，導熱油電加熱器，導熱油加熱機組，電加熱導熱油鍋爐，導熱油鍋爐，有機熱載體鍋爐 防爆導熱油電加熱器，防爆電加熱導熱油爐，導熱油加熱機組，導熱油爐，氮氣加熱器，真空煅燒爐，真空清洗爐，空氣加熱器， 管道加熱器，風道加熱器

1.能提供低于350℃以下的高溫熱源，熱效率達95％以上。
2.可與用熱設備就近安裝，不用專設鍋爐房，降低設備投資，增加安全系數，具有安全，節能的特點。
3.采用閉路循環供熱，熱量損失小，節能效果顯著，加熱時無污染。
4.設備結構合理，配套齊全，采用先進的防爆結構，可應用于工廠Ⅰ區，Ⅱ區場所長期連續工作，防爆等級可達C級。
5.具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度，自動化程度高，安全可靠。

導熱油加熱系統是一種用途非常廣泛的間接加熱系統。以其節能，常壓操作，安全可靠，無水資源耗費等優點，對于節能降耗、安全生產、環境保護、提高經濟效益和社會效益具有重要意義。近年來，在現代化工、紡織印染、造紙、建材、塑料、食品、醫藥等工業中的應用，大有取代蒸汽間接加熱的趨勢。在導熱油加熱系統中，導熱油作為熱載體，通常在直接火加熱的熱油爐中加熱升溫，再被輸送到換熱器，向最終被加熱的物料傳熱，放熱降溫，然后再被送回熱油爐，完成循環。在整個系統中，導熱油要經歷兩次換熱過程，其中在熱油爐中的換熱過程是導熱油加熱系統生成污垢的主要環節。

1．1導熱油的分類和特點

導熱油通常可分為合成型和礦物油型兩類。合成型導熱油是以石油化工及化工產品為原料，經有機合成工藝制得的。其中包括合成芳烴、醇、酯和雜環烴，以及硅油等。由于是合成的化學品，在合成時其目標產物是明確的，因此合成型導熱油的組分比較單一，或是幾種同分異構體或是幾種化學性質相近的混合物。礦物油型導熱油是以石油的某段餾分為原料加工調配制成。其組成是包含了極其多種化合物的混合物，有長碳鏈飽和烴、芳香烴、混合烴等。各個組分之間，除餾程一致之外，其化學性質特別是化學鍵能的差別會很大。無論合成型導熱油還是礦物油型導熱油，其共同的特點都是碳氫化合物。硅油有點特殊是含硅元素，但也含碳氫元素。碳氫化合物在受熱達到某一特定溫度時都會發生化學鍵的斷裂而產生新的物質，形成污垢。這是導熱油不同于其它熱載體，如水和熔鹽的特點。

1．2導熱油中污垢的形成機理和類型

導熱油在直接火加熱的熱油爐中被加熱，高溫煙氣的對流和火焰的輻射把熱量傳給導熱油管的外壁，通過導熱，熱量從導熱油管的外壁傳到內壁，熱量從導熱油管的內壁通過對流再傳給導熱油。在這三段傳熱過程中的最后一段，導熱油管的內壁的溫度高于導熱油主流的溫度是實現傳熱過程所必須的。但是，如果導熱油管的內壁的溫度高于導熱油或導熱油中某些組分發生化學鍵變化的溫度，那么在導熱油管的內壁附近的導熱油就要發生化學反

應，形成污垢。導熱油中污垢的形成，一般可有以下幾種情況：

(1)高溫下，導熱油發生熱裂解，形成低沸點的小分子化合物和游離的碳單體；單體碳可以游離在導熱油中，也會沉積在管壁成為積炭；低沸點的小分子化合物除了揮發之外，還可以再聚合成大分子或高分子化合物。

(2)高溫下，導熱油發生縮聚反應，形成粘度高的大分子或高分子化合物；這些粘度高的大分子或高分子化合物還可能發生熱裂解。

(3)反復的裂解和聚合所生成的產物就是污垢的主要成分，最后沉積在導熱油管內壁的污垢。按碳的形態大致可分成三種類型，依次為：

I型——壁面上致密的石墨化積炭；

Ⅱ型——類似瀝青和膠質的高粘度的高分子化合物和碳顆粒組成的較松軟的積炭垢；

Ⅲ型——含有游離碳顆粒的高粘度高分子化合

物垢。

根據導熱油加熱系統運行的工況和時間，或者存在一種，或者存在兩種，或者三種皆有。

1．3導熱油結垢的危害

導熱油發生結垢后，沉積在導熱油管的內壁的污垢，大大增加了傳熱的熱阻，降低了傳熱效率和傳熱的出力，浪費了能源。為了保證導熱油加熱系統的傳熱出力，只能加大燃燒強度，提高爐溫，長時間超設計溫度運行還極易燒穿爐管，引起火災等安全事故。導熱油發生結垢后，沉積在導熱油管的內壁的污垢使油管的橫截面積變小，同時導熱油粘度升高，這些都加大了泵送設備的負荷，浪費了能量。長時間超負荷運轉，極易發生設備安全事故。因此，防止導熱油加熱系統結垢，以及導熱油加熱系統結垢后及時清洗，是導熱油加熱系統安全可靠運行和節約能源的極其重要的措施。

很多人對模溫機的概念，還停留在導熱油爐上面。有些人叫導熱油爐，有些人叫模溫機。今天我們按照導熱油爐為大家介紹 一下，關于防爆電加熱導熱油爐的常規信息。現在很多化工行業都是生產危險物品的車間，還有一些車間內飄浮著一些粉塵 、顆粒等，這些也都是危險信號，那么在選用導熱油爐的時候，就需要選擇防爆電加熱導熱油爐，增加防爆裝置，也保障員 工的安全。

越來越多的企業，在選用導熱油爐的時候增加防爆功能。做的導熱油爐是以電能為主，用電能換熱量的一種加熱設 備。主要也是為了安全節能，更是響應國家號召，采用電加熱的方式，為企業設備升溫降溫和保溫。
化工業必須購買防爆電加熱導熱油爐，防爆電加熱導熱油爐在對所需加熱的介質進行加熱的過程中，它可在低溫流體介質中通過管道在壓力的作用下進入輸入口， 沿著其內部特定的換熱流道，采用了流體學的原理設計路徑，從而帶走電加熱元件在工作中所產生的高溫熱能，導致被加熱 的介質升溫，出口達到工藝的要求。它的內部控制系統更可依據輸出口的溫度傳感器的信號自動調節電加熱器輸出的功率， 使之輸出口介質溫度均勻；而當發熱元件超出規定溫度時，它的獨立過熱保護裝置會立即切斷電源，這樣設計是為防止所需 要加熱的物料變質、結焦或碳化，更嚴重時會使發熱元件損壞，影響電加熱器的使用壽命，甚至發生事故。
防爆電加熱導熱油爐，有10項安全系統防護，任何有可能出現的危險，星德機械在源頭就已經想到了杜絕的方法并實現了。 選擇安全的導熱油爐，就選擇星德機械模溫機，TS特種設備制造資質，6大嚴格品質檢驗。

真空煅燒清洗爐清洗爐操作手冊：

1.使用前檢查電壓、水壓、氣壓是否正常。

2.打開爐蓋后，拖出格柵，放入清洗件。

3.啟動真空泵，檢查真空度和水流量。

4.打開儀表開關、加熱開關、真空泵開到自動位置，啟動自動程序。

5.整個清洗過程分為二個階段

（1）溶解階段

（2）裂解階段

6.爐膛內達到要求溫度后，經過一定時間的自然冷卻，按要求關掉開關，關緊進氣閥。

7.檢查好電器，防止線頭松動，定期檢查管道和真空泵，防止阻塞。

真空清洗爐的設計一般不是根據GB150來做的，是根據企業內部標準幾客戶的實際需求生產的。真空清洗爐用于清洗化纖行業滌綸、丙綸、無紡布等行業的普通噴絲板、異形噴絲板、細旦絲板、組件殼體，也可用于清洗過濾芯。它利用化纖高分子聚合物在隔絕空氣的真空狀態和500℃左右的高溫下裂解的原理制作而成。

真空清洗爐工作前使用前必須檢查真空度應在-0.04以上，無真空度切勿使用。使用前必須檢查水壓、當水壓低于設定壓力控制器時會自動切斷電源。爐膛升溫后，不能隨意打開爐蓋及回收桶蓋，防止爐膛內高溫燃燒產生大量熱量噴出，灼傷人員其后果自負。溫控儀出廠前技術參數已設定好，內部參數不得隨意修改。

真空清洗爐操作步驟如下：

1、打開真空清洗爐水閥、合上電源開關，打開爐蓋、吊入組件、（吊入組件時切勿碰撞爐口密封圈）關好爐蓋及回收桶蓋。

2、將電源開關打開，把手動/自動轉到“手動”按“泵起動”真空泵開始工作，檢查“真空表”真空度達到“-0.04—-0.07”。如未達到請檢查“三蓋”密封（爐蓋、回收桶蓋、噴淋罐蓋）。

3、將手動/自動轉到“自動”打開加熱開關此時真空爐進入自動工作狀態，當爐膛內溫度達到370℃時真空泵自動打開，開泵2小時后自動進氣，工作8小時后自動切斷電源。

4、開泵后應檢查流量計的流量應在80L/h——120L/h之間。

5、自動進氣后爐內的真空度應保持在0.04——0.06之間。

6、出爐后應及時將回收桶內的廢料倒掉，同時把廢料罐口及噴淋罐的污物清洗干凈。

7、每燒一爐必須清理一次廢料桶，確保桶口密封，真空清洗爐必須經常清理真空清洗爐中噴淋過濾器的廢料。

管道加熱器采用數顯溫度調節儀、固態繼電器和測溫元件組成測量、調節、控制回路，在管道加熱器電加熱過程中測溫元件將管道加熱器出口溫度電信號送至數顯溫度調節儀進行放大，比較后顯示管道加熱器測量溫度值，同時輸出信號到固態繼電器輸入端，從而控制加熱器，使管道加熱器控制柜具有良好的控制精度和調節特性。利用聯鎖裝置可遠距離啟動、關閉管道加熱器。