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加工中心850機床，立式加工中心，可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，適應于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動化加工

加工中心850機床主要結構及特點

1.加工中心850機床主要部件采用有限元分析進行優化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩定，經過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩定性。

2.加工中心850機床機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

3.加工中心850機床A字形跨式結構，結構為三維變徑優化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。

4.加工中心850機床高速高剛性主軸單元結合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進口鎖緊。X/Y/Z三向導軌采用硬軌道設計，固定面采用超高頻淬火工藝處理經過精密磨削；滑動面采用高強度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向導軌為四軌道設計（含輔助導軌）大大增加了機床的剛性與強度。

:855加工中心|數控加工中心855產品型號:855加工中心|數控加工中心855產品名稱:855加工中心|數控加工中心855產品說明:1、X,Y,Z三軸行程:800×550×550mm。2、主軸傳動方式為皮帶傳動,最高轉速:8000轉。3、刀庫:24把機械手圓盤刀庫。4、頭部組為重型箱型結構。內部肋骨強化,高剛性。5、主軸打刀方式采用氣動打刀,打刀時主軸受力均勻,延長軸承壽命。6、電器箱采內分隔離式設計,將控制器之發熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進入電箱;后側使用風扇為扇熱板散熱。7、三軸采用臺灣上銀高精密滾珠絲桿,結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置,確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。8、X、Y、Z軸采用滾珠式線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得最佳循環精度!9、所有成品均經過激光定位補正及循圓測試。以確保最佳定位精度及伺服特性。且機床出貨前經過嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩定。一．技術參數主要技術參數VMC855立式加工中心行程參數X800mmY550mmZ550mm主軸端面至工作臺面距離100-600mm主軸中心至立柱導軌面距離560mm工作臺參數工作臺尺寸1000×550mm工作臺最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm進給參數X軸快速移動速度48m/minY軸快速移動速度48m/minZ軸快速移動速度48m/min進給移動速度X、Y、Z1-18m/min三軸伺服電機扭矩15/15/23N.m主軸參數主軸連接方式同步帶主軸錐度BT40-150主軸轉速范圍8000rpm主軸電機功率（交流伺服）7.5kW刀庫參數刀庫容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS標準）±0.008/300mm重復定位精度（JIS標準）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整機重量約6500kg

Vmc1160加工中心結構：

　　1.機體采用獨創的三維變徑結構設計，經有限元分析，使機體結構得到更大程度的優化，確保機體穩定可靠，又能防止機體變形，大而提高機床使用壽命。

　　2.滑座采用箱體式設計，箱體內部密實的加強筋排列，使機體精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我們獨創的“駝背”式設計，有效的防止機體變形問題，且大大增強了主軸在高點位置的剛性。

　　4.工作臺采用雙層加強型設計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進一步增強了剛性。

　　5.X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量，進而提高了機床的穩定性。

　　6.滾珠絲杠螺母為加長型設計，絲母的預緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。

　　7.滾珠絲杠采用預配鎖緊螺母結構，有效防止鎖緊螺母松動。

　　8.采用我們獨創的主動式潤滑系統，由數控系統直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。

　　9.采用支撐式滑輪組內防護設計，使內防護在運動時，始終與導軌保持平行，不易產生變形，提高了防水性， 延長了使用壽命。

　　10.每臺機床都要根據客戶的用途，進行配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。

 VMC1370數控加工中心結構設計：

　　1. 床身

　　VMC1370數控加工中心采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成，經時效處理消除內應力，材質堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 傳動軸

　　X/Y/Z軸均采用線性線軌滑軌設計。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成，經計算機分析加強肋的配置，提高剛性及穩定性。

　　3. 絲桿

　　三軸均采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4. 主軸馬達

　　采用高轉速馬達，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現（功率達15/18.5KW）。

　　5. 主軸頭

　　VMC1370數控加工中心采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工，并能維時加工高度精度。

　　6. 刀庫(選配)

　　采用斗笠式/圓盤式刀庫，提供快速、平穩、可靠的刀具交換動作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動作，減少非切削時間。

　　7. 電氣箱

　　電氣箱裝有熱交換器，確保系統穩定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。

　　8. 潤滑系統

　　采用自動脫壓式潤滑系統集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使加工中心長時間運作無后顧之憂。

　　9. 全密式板金

　　在現今環境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，VMC1370數控加工中心的板金設計著重于外觀美、環保及合乎人體工學。全密封式板金設計，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。

1580數控機床， 重量 12,000（kg） 主電機功率 15（kw） 主軸轉速范圍 8000（rpm） 工作精度 0.005 工作臺尺寸 1500*800（mm）。

1、該數控銑床鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經過兩次時效處理,穩定性好,強度高,各項精度穩定可靠。

2、長滑臺短工作臺的結構設計，在全程范圍內保證導軌良好的受力狀況。

3、該數控銑床所選用的主軸系統全套來自臺灣的專業生產配套廠，各重要零部件均經過時效處理；采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均需通過電腦平衡較正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。

4、該數控銑床采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置-增壓缸，實現機床的快速裝卸刀具。

5、該數控銑床三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣專業配套生產廠商HIWIN提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用日本NSK角接觸軸承的配對組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸。聯軸器采用德國R+W型聯軸器，從而使得三軸的傳動剛性強，精度穩定可靠。

6、與強化導軌相結合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的磨擦力，消除了導軌可能產生的爬行現象，提高了機床的運動精度。

7、數控銑床的潤滑系統均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統?？纱_保任一潤滑部位得到充分潤滑。

該機床整機剛性好，操作方便靈活?？蛇M行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。更適于企業生產車間批量加工零件。

加工中心廠家,臥式加工中心,數控機床生產廠家,價格合理,質量保證,質量穩定,技術力量雄厚,專業制造,安裝調試,售后服務完善,專業的銑床制造商,歡迎來廠參觀考察

本公司集產品研發、設計、制造、銷售于一體。通過吸收國內外先進技術，與科研院校合作與自行開發設計相結合，主要生產：龍門加工中心系列、立式加工中心系列、臥式加工中心系列等幾十余種規格產品，熱銷產品850加工中心、855加工中心、1160加工中心等，產品性能穩定，品精價優，深受客戶認可。 

    質量和服務是企業的根本，我們始終秉承以“質量贏得市場，誠信鑄就名牌”的經營理念，以完善的服務體系為客戶提供高品質的產品及售前、售中、售后服務，滿足客戶及市場需求，與客戶一起共同發展，共創美好的明天！

數控龍門加工中心是一種用于機械工程領域的工藝試驗儀器，于2012年03月30日啟用。

機床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作臺尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主軸轉速：10-6000r/min；快速進給速率：X/Y軸：20000mm/min；Z軸：15000mm/min；切削進給速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全長；重復精度：±0.003mm。

數字化控制機床，由程序控制的自動化機床，控制系統邏輯的處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，使機床執行規定的動作，通過刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。

臥式加工中心是以工作臺與主軸設成為平形方式的加工中心，臥式加工中心一般具有3個直線運動坐標軸加1個工作臺回轉軸。臥式加工中心能夠一次對工件夾裝后，按照程序自行選取不一樣的刀具，自動更改主軸的轉速，按程序編寫順序逐個進行多個表面多個工藝流程的加工，此類加工中心最合適加工箱體類零部件。

龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結構是由雙立柱和頂梁構成門式結構框架的大型加工中心機   ，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。

有定梁式 （橫梁固定、工作臺移動/轉動），動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）動柱式（工作臺固定，龍門架移動），天車式（工作臺固定，橫梁移動）也有以上復合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產品加工用途也不完全一樣。

1 工作臺

龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內腔系蜂巢式復合排列結構，設計先進，均經時效及二次回火處理，消除殘留內應力使材質穩定，確保工件加工精度的穩定及機床壽命。

2 龍門

龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。

3 滑枕

滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內，滑枕的截面積小。

4 刀庫

刀庫的基本型式有轉塔型、輪鼓型和鏈長型三種。

5 附件頭庫

大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及萬能頭等。

6數控系統

數控系統供應商很多，按照不同的需求系統品牌和型號有不同的選擇。

7 精度

機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小，則精度越高。