7130平面磨床 7140平面磨床 7150平面磨床

7130平面磨床 7140平面磨床 7150平面磨床 平面磨床 磨床

7130平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度。

該平面磨床為工作臺縱向采用液壓傳動的高效磨削機床，磨頭橫向運動可以液動，也可以手動。磨頭垂直升降在原手動基礎上增加了快速升降機構，提高了生產效率。適用于各種機械加工、汽車配件、工夾具、磁鋼、模具等零件的機械加工行業。

特點：

1）磨床工作臺縱向移動和磨頭橫向移動為液壓傳動，無級調速；

2）機床床身采用熱對稱設計，熱變形小；利用回油潤滑床身導軌，導軌直線度變化值在0.005以下；

3）磨頭垂直進給為手動，配有快速升降機構，能減輕勞動強度，提高工作效率；

4）電器部分貫徹新國標，增加電器聯鎖安全裝置，操作極為方便；

5）機床運動平穩、性能可靠、噪音低、精度穩定、操作方便。

M7140平面磨床屬于精加工機床，其主軸結構采用了靜壓滑動軸承。靜壓滑動軸承的結構及其工作原理如圖1所示，靜壓軸承在其內圓表面上開有4個對稱且均勻分布的油腔，油腔與滑腔之間開有回油槽，回油槽與油腔之間有封油面。兩個相對的油腔與一個薄膜節流器連通,油壓為p。的潤滑油經過節流器薄膜兩側的節流間隙h和hc流入軸承相對的兩個油腔中。當軸承空載時,兩相對油腔壓力相等、薄膜處于平直狀態，軸浮在中間。當軸承承受載荷 W時上油腔間隙增大、油壓減小:下油腔間隙減小、油壓升高，形成壓力差，因此節流器

中薄膜向上凸起。使上側節流間隙減小、節流阻力增大:下側節流間隙增大、節流阻力減小

此時下油腔pr4 大于上油腔油壓 pa，產生壓力差 p，于是將軸抬起,直至上下腔油壓相等。使軸頸處于油膜的包圍中，形成液體潤滑。

7150平面磨床本機床適用于機械制造行業磨削鋼件、鑄鐵及有色金屬等各種金屬零件的平面。 特點：磨床工作臺縱向移動和磨頭橫向移動為液壓傳動，無級調速；磨頭垂直進給為手動，配有快速升降機構，能減輕勞動強度，提高工作效率；工作臺導軌粘貼聚四氟乙烯導軌軟帶，耐磨性好，能耗低；磨頭垂直進給導軌粘貼聚四氟乙烯導軌軟帶，進刀靈敏度高；機床床身采用熱對稱設計，熱變形小；利用回油加熱床身導軌，導軌直線度基本保持不變；機床運動平穩、性能可靠、噪音低，深受用戶歡迎。

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。

4080臥軸鉅臺參數構成

4080臥軸鉅臺參數構成

①臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。

②立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續磨削，生產效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。

③臥軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環形工件。

④立軸矩臺平面磨床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于高效磨削。

⑤雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產軸承環和活塞環等零件。此外，還有專用于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等

標準機械加工所使用磨床，砂輪電動機均按傳統啟動電路運行。電動機啟動后按照額定轉速運轉，由于電網電壓有一定波動，砂輪工件磨擦負載不斷變化，都會影響電動機轉速誤差，標準砂輪電動機起動電路一般只有一種加工速度，難以適應不同工件大小要求不同加工相對線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質量加工效率，節約能源等方面考慮，將變頻調速技術應用于磨床，可以收到滿意效果。機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。相對要求砂輪轉速于主軸線速度不同，單純調整主軸轉速來滿足工件加工線速度很難調整到理想狀態。又由于軸桿類加工過程所產生應力彎曲，磨削過程會產生砂輪進給力矩不同，這樣就帶來砂輪輸出轉速/力矩不同變化，相應會產生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產效率低，精品率低等。隨著電力電子技術發展，變頻調速技術越來越普及，機械加工行業變頻器應用收到很好效果。其中，以變頻器無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出極大滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩要求