7130平面磨床 大連車床 大連機床

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7130平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度。

該平面磨床為工作臺縱向采用液壓傳動的高效磨削機床，磨頭橫向運動可以液動，也可以手動。磨頭垂直升降在原手動基礎上增加了快速升降機構，提高了生產效率。適用于各種機械加工、汽車配件、工夾具、磁鋼、模具等零件的機械加工行業。

特點：

1）磨床工作臺縱向移動和磨頭橫向移動為液壓傳動，無級調速；

2）機床床身采用熱對稱設計，熱變形小；利用回油潤滑床身導軌，導軌直線度變化值在0.005以下；

3）磨頭垂直進給為手動，配有快速升降機構，能減輕勞動強度，提高工作效率；

4）電器部分貫徹新國標，增加電器聯鎖安全裝置，操作極為方便；

5）機床運動平穩、性能可靠、噪音低、精度穩定、操作方便。

7140平面磨床屬于精加工機床，其主軸結構采用了靜壓滑動軸承。靜壓滑動軸承的結構及其工作原理如圖1所示，靜壓軸承在其內圓表面上開有4個對稱且均勻分布的油腔，油腔與滑腔之間開有回油槽，回油槽與油腔之間有封油面。兩個相對的油腔與一個薄膜節流器連通,油壓為p。的潤滑油經過節流器薄膜兩側的節流間隙h和hc流入軸承相對的兩個油腔中。當軸承空載時,兩相對油腔壓力相等、薄膜處于平直狀態，軸浮在中間。當軸承承受載荷 W時上油腔間隙增大、油壓減小:下油腔間隙減小、油壓升高，形成壓力差，因此節流器

中薄膜向上凸起。使上側節流間隙減小、節流阻力增大:下側節流間隙增大、節流阻力減小

此時下油腔pr4 大于上油腔油壓 pa，產生壓力差 p，于是將軸抬起,直至上下腔油壓相等。使軸頸處于油膜的包圍中，形成液體潤滑。

7150平面磨床本機床適用于機械制造行業磨削鋼件、鑄鐵及有色金屬等各種金屬零件的平面。 特點：磨床工作臺縱向移動和磨頭橫向移動為液壓傳動，無級調速；磨頭垂直進給為手動，配有快速升降機構，能減輕勞動強度，提高工作效率；工作臺導軌粘貼聚四氟乙烯導軌軟帶，耐磨性好，能耗低；磨頭垂直進給導軌粘貼聚四氟乙烯導軌軟帶，進刀靈敏度高；機床床身采用熱對稱設計，熱變形小；利用回油加熱床身導軌，導軌直線度基本保持不變；機床運動平穩、性能可靠、噪音低，深受用戶歡迎

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大連數控車床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。

大連數控車床的控制單元

大連數控車床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。

與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

6136-2CA6236-2CA6136CA6236床身上最大回轉直徑mmφ360φ360φ360φ360床鞍上最大回轉直徑mmφ210φ210φ210φ210馬鞍槽內回轉直徑mm φ500 φ500馬鞍槽內有效利用長度mm 160 160最大加工長度mm650/850650/850650/850650/850主軸孔mmφ53φ53φ53φ53主軸頭型式mmC6C6C6C6主軸正轉r/min12級正45-200012級正45-200012級正37-160012級正37-1600主軸反轉r/min12級反45-200012級反45-20006級反102-15706級反102-1570橫向進給種數mm20204040縱向進給種數mm20204040橫向進給范圍mm 0.04-0.880.04-0.880.04-1.280.04-1.28縱向進給范圍mm0.05-1.120.05-1.120.05-1.60.05-1.6螺紋種類

6140是一種在原C620型普通機床基礎上加以改進而來的臥式車床，C代表車床 A為結構特性代號，用以區別C6140， 6代表臥式，1代表基本型，40代表最大回轉直徑400MM，是機械設備制造企業所需的設備之一。

6140普通臥式車床的組成及功能

（1）主軸箱。它固定在機床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長的棒料的加工及機床線路的鋪設還可以增加主軸的剛性），通過夾盤等夾具裝夾工件。主軸箱的功用是支撐并傳動主軸，使主軸帶動工件按照規定的轉速旋轉。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車刀，并使車刀做縱向、橫向或斜向運動。

（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導軌縱向調整位置。尾座的功能是用后頂尖支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進行孔加工。

（4）進給箱。它固定在床身的左前側、主軸箱的底部。其功能是改變被加工螺紋的螺距或機動進給的進給量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可帶動刀架一起做縱向、橫向進給、快速移動或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時工人可以方便地操作機床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是機床的基本支撐件。在床身上安裝著機床的各個主要部件，工作時床身使它們保持準確的相對位置。

6163系列數控車床是一種經濟、實用的萬能型加工機床，產品結構成熟，性能質量穩定可靠，可進行多次重復循環加工，廣泛地應用于汽車，石油軍工等多種行業的機械加工，是國內用戶首選產品。

該系列機床可實現軸類、盤類的內外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，

也可以實現非圓曲線加工。根據用戶的需求，可選配不同的數控系統和附件

二、結構特點:

1.床身采用大寬度側壁雙筋板、內筋板采用箱形和斜筋組合結構，整體剛度比單壁門形筋結構提高三分之一。

2.數控機床的機械部分重要零件均經過強化處理，剛性好。

3.車床結構剛度與傳動剛度均較高，精度穩定，并能進行強力切削。

4.床身導軌下滑面選用 TSF 耐磨鑲層結構，運動輕便靈活，壽命長;潤滑系統為箱外循環，提高了加工精度。

5主軸孔徑為104mm;尾座裝有刻度盤和刻線，使用直觀;機床全防護護罩流線順暢美觀，易于擦拭和維護。

6.進給系統由伺服電機帶動滾珠絲杠，絲桿支撐軸承均為進口配磨P4級精

度，傳動精度高。

7可根據用戶要求選配氣動、液壓卡盤和氣動、液壓尾座。

8.可根據用戶要求選配數控系統有日本FANUC、德國SIEMENS、 SMTCL-NC100等多種世界著名公司的產品選擇。

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優勢是能夠大大提高生產效率，但是占地大、成本高

臥式加工中心是最常用的數控機床之一，其技術含量高，是數控機床產業發展水平的標志性產品之一。臥式加工中心主要通過數控系統、伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實現工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現其它輔助功能。

臥式加工中心適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產品的批量生產，特別是箱體和復雜結構件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發電等行業被大量用于復雜零件的精密和高效加工。國產臥式加工中心的水平有很大提高，可以達到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國際先進水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進口量較大。

加工中心廠家國家高新技術企業,主營:CNC加工中心,鉆攻中心,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,數控車床,數控鏜床,龍門加工中心廠家,數控龍門,加工中心,數控機床

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數控龍門加工中心是一種用于機械工程領域的工藝試驗儀器，于2012年03月30日啟用。

機床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作臺尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主軸轉速：10-6000r/min；快速進給速率：X/Y軸：20000mm/min；Z軸：15000mm/min；切削進給速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全長；重復精度：±0.003mm。

數字化控制機床，由程序控制的自動化機床，控制系統邏輯的處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，使機床執行規定的動作，通過刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。

VMC850加工中心產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制全封閉立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

一、        VMC855立式加工中心簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，YZ向為45MM重載的直線導軌,XZ向為35MM重載的直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產品的生產，能滿足對複雜、***零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、         主要結構特點

1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件採用樹脂砂造型並經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、      X、Y、Z嚮導軌均為臺灣的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、      Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

4、      X、Y、Z三個方向進給採用***高強度的內迴圈雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給***滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、      採用高速、***、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速可達8000rpm；

6、      主軸採用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都採用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、      機床外防護採用全防護結構設計，操作方便、***，美觀大方；

9、      採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

10、  採用臺灣專業廠家生產的20把斗笠（選配）或24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，***，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，***路徑換刀；

11、  採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環保；

12、  機床操作系統採用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

1160加工中心結構：

　　1.機體采用獨創的三維變徑結構設計，經有限元分析，使機體結構得到更大程度的優化，確保機體穩定可靠，又能防止機體變形，大而提高機床使用壽命。

　　2.滑座采用箱體式設計，箱體內部密實的加強筋排列，使機體精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我們獨創的“駝背”式設計，有效的防止機體變形問題，且大大增強了主軸在高點位置的剛性。

　　4.工作臺采用雙層加強型設計，工作臺厚度的增加，有效的隱藏了直線導軌滑座的安裝對工作臺的干涉，進一步增強了剛性。

　　5.X\Y\Z軸導軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機床的重量，進而提高了機床的穩定性。

　　6.滾珠絲杠螺母為加長型設計，絲母的預緊力得到了有效的提高，大大延長機床的使用壽命與精度的保持性。

　　7.滾珠絲杠采用預配鎖緊螺母結構，有效防止鎖緊螺母松動。

　　8.采用我們獨創的主動式潤滑系統，由數控系統直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機床油路所產生的問題及時為客戶產生預警防止機床損壞。

　　9.采用支撐式滑輪組內防護設計，使內防護在運動時，始終與導軌保持平行，不易產生變形，提高了防水性， 延長了使用壽命。

　　10.每臺機床都要根據客戶的用途，進行配比Z軸的配重的重量。針對性的優化機床與客戶所做產品的之間的問題。

數控立車，適宜加工中、小型盤、蓋類零件 高強度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩定性和抗震性能 立式結構，裝夾工件方便，占地面積小 采用油水分離結構，使冷卻水清潔環保持久 分離式冷卻水箱，便于清洗 精密、高剛度彈筒式主軸結構，便于維修 主軸套筒全對稱、懸掛式設計 , 更好的消除熱變形對加工精度的影響 大功率交流主軸電機，增強了機床運轉的穩定性 主軸采用進口高級潤滑脂潤滑，全封閉，免維護 床鞍、立柱導軌采用超重負荷直線滾動導軌，動態響應性能好，精度保持性高 配備優質 6工位立式電動刀架，剛性高、換刀迅速、可靠 集中式機床操作面板，使操作更加方便、快捷 X/Z軸采用高精度滾珠絲杠和絲杠專用軸承，精度保持性好 整體式全封閉防護， 環保清潔。

6150車床采用傳統的臥式車床布局，整體設計。采用微電腦控制和伺服電機驅動的數控車床。具有操作方便、結構緊湊、外型美觀、性能穩定、精度高、噪音低等特點。該機床采用高性能的HNC—21T數控系統，通過發出和接收信號控制伺服電機、車床的主軸、剎車和轉位刀架。

獨立主軸通過變頻器控制變頻電機轉速達到無級變速，進給速度可任意設定，從而實現由微電腦控制的自動化加工。該機床可在自動、手動方式下進行操作，具有半自動對刀、刀具補償和間隙補償功能，配有硬件、軟件限位等功能。該機床可加工內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、切槽、切斷，還可加工英制直螺紋、錐螺紋等。該車床可按用戶要求增加液壓卡盤、液壓尾架等，也可按用戶要求選配其它數控系統。

1、6180車床精度高，主軸采用哈爾濱軸承高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩定性好。

2、可車削各種回轉表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強。

3、床身導軌經超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。

4、滾珠絲桿采用整體內循環絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、

5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。

6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度，有效的保護了尾座部件。

7、數控系統采用GSK，凱恩帝，三菱，發那科等著名產品，可選用變頻電機驅動或交流伺服電機驅動，也可根據用戶要求選配其它系統。

8、易于操作，特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工.也是數控教學的首選