食品速凍機 鮮食冷卻機 快速冷卻機

食品速凍機

鮮食冷卻機

快速冷卻機

果蔬真空預冷機

熟食真空預冷機

藥材真空凍干機

果蔬脆真空凍干機

低溫真空凍干機

肉類凍干機

糧食真空凍干機

小型真空凍干機

小型凍干機

油炸機廠家

果蔬真空凍干機

真空冷凍干燥機

真空凍干機廠家

蔬菜冷凍干燥機

冷凍食品解凍機

自動控溫油炸機

速凍機是在短時間內，把速凍的物品中心溫度凍達到-18°，30分鐘內快速通過冰晶生產帶（0到-5度區間）以達到減速少營養成分流失，原汁原味為目的。

速凍機是一種能夠在短時間內凍結大量產品的高效率的凍結設備。可以有效、經濟地凍結放置在速凍機內部的多種多樣產品，如各種形狀的肉、魚、蝦、丸子、蔬菜以及調理食品，乳制品等

速凍機一般可以分為推進式速凍機、往復式速凍機、平板速凍機、流化態速凍機、隧道速凍機、螺旋速凍機、提升式速凍機等。

小型速凍機

一、概述：

推進式速凍機是一種小型、節能、高效、多用途、經濟型的速凍設備，

它適用于中小型速凍食品加工廠的快速凍結水餃、包子、春卷、湯圓、餛飩

等速凍食品。它具有體積小、降溫快、節能、易于操作等優點。

二、主要特點: 1.體積小、結構簡單、性能可靠。

2.低溫快速凍結、保鮮效果好，尤其適合食品超市現場制作。

三、工作原理：

推進式速凍機主要是由制冷系統、推進系統、電氣控制系統及速凍室等所組成的；工作人員將裝有待凍食品的凍品盤通過速凍入口進入速凍軌道并在人力的作用下向出口方向步進移動，在移動的過程中，經過一個由風機及導流板的作用下形成一個穩定的垂直環狀低溫氣流，這個低溫氣流與水平運動的被凍食品進行熱交換，從而實現快速降溫凍結過程。

四、產品主要技術指標：

產 量 80(公斤/小時) 150(公斤/小時) 

凍結時間 25～40（分鐘） 

凍結溫度 -32±2（℃） 

主體尺寸 3.36x2.1x2.0（米） 4.8x2.1x2.0（米） 

裝機功率 1.65(KW) 2.2(KW) 

耗 冷 量 8(KW) 16(KW) 

螺旋速凍機

采用螺旋的方式輸送產品，占地面積小，凍結量大，因此這種機構方式可以制造產量較大的速凍設備，目前應用的也比較多，主要應用于食品行業速凍行業。

螺旋速凍機 用于速凍大蝦

螺旋速凍機分類

1、按傳動方式

1.1 外傳動式

電機、減速機在庫體外部，主要用于凍結熟食品，油炸食品，衛生優勢明顯。

1.2 內傳動式

電機、減速機在庫體內部，主要用于凍結生食品，經過二次加工入口的食品。

2、按送風方式

2.1 垂直送風

冷空氣從網帶上部送風，垂直吹過食品表面。該方式的優點是冷凍品的水平位移小；缺點是不適合凍結有包裝的食品。

2.2 水平送風

冷空氣水平掠過凍品表面。此種方式的優點是可以凍結有包裝的食品；缺點是凍品容易產生水平位移。

進入速凍機

一、概述：

提升式速凍機，是一種高效、節能、多用途的速凍設備。該機具有節約能源，自動化程度高，體積小，性能穩定可靠等優點。它適用于快速凍結小型塊狀、條狀或粒狀食品，如餃子、包子、春卷、湯圓等各類調理食品。

二、工作原理：

首先，將裝有待凍食品的凍品盤放在速凍機的水平輸送鏈上，凍品盤隨輸送鏈進入速凍室內的提升軌道，作步進提升運動，待凍品盤上升至過橋位置時，推盤器將提升軌道上的凍品盤推至下降軌道上，然后凍品盤隨下降軌道運行至水平輸送鏈，輸送鏈將凍品盤送出速凍室。當食品隨凍品盤在速凍室內實現上述流程時，制冷系統產生的強冷空氣在風機及導流板作用下形成一個穩定的水平環狀低溫氣流，與垂直運動的被凍食品進行熱交換，被凍食品實現快速降溫凍結，完成凍結過程。以上的全部過程都是在速凍機的“大腦”---可編程控制器（PLC）的“指揮下”完成的，而人機交互是由液晶觸摸屏實現的。觸摸屏的主界面中設有“自動”、“速凍時間調整”、“手動”、“警報”、“狀態”、“化霜”等操作界面。系統開機即進入自動運行狀態的界面，工作指令由觸摸屏的“啟動”、“停止”按鈕發出。

三、主要特點:

1、立體式結構的輸送系統，占地面積小，性能穩定可靠。 2、高效節能型新產品，與同類型產品比較節電30-40%。

3、緊湊的結構和優化的風道設計,獲得最佳速凍效果。

4、運用PLC控制及人性化界面相結合,控制靈活,操作簡單。

四、主要技術參數:

產 量 300（公斤/小時） 500（公斤/小時）

凍 結 時 間 25～40（分鐘） 25～40（分鐘）

凍 結 溫 度 -32±2（℃） -32±2（℃）

主 體 尺 寸 2.8x3.36x3.2（米） 3.6x3.36x3.2（米）

裝 機 功 率 4.4（KW） 7.1（KW）

耗 冷 量 40（KW） 60（KW）

冷卻機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環達到制冷效果的機器。這些液體能夠流過熱交換器到達對空氣或設備降溫的目的，蒸汽壓縮冷水機包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環（壓縮機，蒸發器，冷凝器，部分計量裝置的形式），這些機器可以實現不同的制冷劑，吸收式制冷機使用的制冷劑和城市用水良性硅膠作為干燥劑。吸收式制冷機利用水作為制冷劑，并依靠之間的水和溴化鋰溶液，以達到制冷效果很強的親和力。

冷卻原理冷水機系統的運作是通過三個相互關聯的系統：制冷劑循環系統、水循環系統、電器自控系統。壓縮機：壓縮機是整個制冷系統中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉化為機械能，將制冷劑壓縮。是回轉窯生產系統的主要配置設備，其結構簡單，穩定性能好，欲轉可靠。熱交換后的廢棄可引入回轉窯，從而提高整個系統的熱效率。別名滾筒冷卻機，用于復混肥生產，冷卻一定溫度和粒度的肥料，與干燥機配套使用?？纱蟠筇岣呃鋮s速度，減輕勞動強度，提高產量。進一步去除部分水分和降低復混肥的粒溫。同時以可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。冷卻機設備結構緊湊，冷卻效率高，性能可靠。

制冷劑循環

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蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦完全蒸發變為氣態后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態制冷劑通過冷凝器（風冷/水冷）吸收熱量，凝結成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細管）節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。

基本組成

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冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發器和制冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。（根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發式冷凝器。）

貯液器貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應暢通無阻地流入貯液器內，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當蒸發器的熱負荷變化時，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時，貯液器便起到調劑和貯存制冷劑的作用。對于小型冷水機制冷裝置系統，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調劑和貯存制冷劑。

干燥過濾器在冷水機制冷循環中必須預防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統時空氣進入而帶來的水分。如果系統中的水分未排除干凈，當制冷劑通過節流閥（熱力膨脹閥或毛細管）時，因壓力及溫度的下降有時水分會凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運作。因此，在冷水機制冷系統中必須安裝干燥過濾器。

蒸發器：蒸發器是依靠制冷劑液體的蒸發（實際上是沸騰）來吸收被冷卻介質熱量的換熱設備。它在制冷系統中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發過程能穩定持久的進行，必須不斷的用制冷壓縮機將蒸發的氣體抽走，以保持一定的蒸發壓力。

熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在冷水機制冷系統中既是流量的調節閥，又是制冷設備中的節流閥，它在制冷設備中安裝在干燥過濾器和蒸發器之間，它的感溫包是包扎在蒸發器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經熱力膨脹閥時節流降壓，變為低溫低壓制冷劑濕蒸氣（大部分是液體，小部分是蒸汽）進入蒸發器，在蒸發器內汽化吸熱，而達到制冷降溫的目的。

制冷劑：在現代工業中使用的大多數工業冷水機均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統里的流動工質，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態變化時實現吸熱和放熱。

工作原理

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干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內。冷卻器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進物料前進。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經冷卻器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

性能特點

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單筒冷卻機是回轉窯系統中重要設備之一，具有以下特點：一、從回轉窯出來的熟料（1000-1200℃）通過筒體回轉帶動物料與空氣進行充分熱交換，使物料冷卻到（200℃以下），同時提高熟料質量和易磨性，二、將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環空氣，提高了窯的熱效率。

凍干機（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術，進入21世紀，真空凍干技術除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域之外的領域得到廣泛應用。

冷凍干燥的基本原理是基于水的三態變化。水有固態、液態和氣態，三種狀態既可以相互轉換又可以共存。 當水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水分，不經過冰的融化，直接以冰態升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。 　凍干制品呈海綿狀、無干縮、復水性極好、含水分極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優點，因此該技術問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫藥等生物制品多為一些生物活性物質，真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。

詳解

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。 冷凍干燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質在干燥前始終處于低溫（凍結狀態），同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在最大程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性?！±鋬龈稍餀C系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本設備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實現快速化霜；采用高效真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣諭儀器網　對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。

一 制品的凍結

溶液速凍時（每分鐘降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大??；相反慢凍時（1℃/分），形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結構好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。　藥品在凍干機中預凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時降溫；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入。前者相當于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產品質量。此法的缺點是制品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現象在夏季尤為顯著?！≈破返膬鼋Y處于靜止狀態。經驗證明，過冷現象容易發生至使制品溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現象，制品凍結的溫度應低于共晶點以下一個范圍，并需保持一段時間，以待制品完全凍結。

二 升華的條件與速度

冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環境的水蒸氣分壓時即可開始升華；比制品溫更低的凝結器對水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護升所必需的條件?！怏w分子在兩次連續碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流?！≌婵毡迷趦龈蓹C中起著抽除永久氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵?！≈破放c凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa，因而在升華面與冷凝面之間便產生了一個相當大的壓力差，如果此時系統內的不凝性氣體分壓可以忽略不計，它將促使制品升華出來的水蒸氣，以一定的流速定向地抵達凝結器表面結成冰霜。　冰