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第3年
認證
誠信
布林施坦400機床
一、數控功能簡介
l 全面支持G代碼、M代碼及宏指令，2D或3D圖形顯示
l 使用Auto CAD圖形文件自動生成NC程序的功能
l 使用典型形狀模塊快速生成NC程序
l 斜度和變截面切割功能和程序自動生成功能
l 加工過程的預運行、加工過程的圖形模擬運行
l 專家系統：
l 按照不同工件材料自動生成多次切割的程序
l 按照不同工件高度自動生成多次切割的程序
l 按照不同表面粗糙度要求自動生成多次切割的程序
l 按照不同電極絲直徑自動生成多次切割的程序的間隙補償量
l 凸凹模切削方向和補償方向的自動生成
l 多次切割凸模時預留段的自動生成和單次或多次割段程序的自動生成
l 指令調用加工條件和控制高頻脈沖電源參數功能
l 自動控制運絲速度和加工過程的絲速在線修改序
l 自動電極絲直徑損耗補償
l 自動清角功能
l 機床螺距高密度逐點補償與反向間隙補償定義方式
l 加工程序輸入方式
l 界面編輯
l 專家系統自動生成
l USB 輸入
l LAN或Internet 輸入
l 超大規模NC程序運行空間
l M(兆)級NC程序文件大小
l 100個坐標系的在線定義與切換
l 1000組加工參數的在線定義與切換
l 1000個變量定義
l 無限制子程序嵌套與遞歸調用
l 無限制外部文件嵌套調用
l 加工過程的2D或3D的在線圖形顯示
l 加工電源狀態的實時采集與界面顯示
l 加工過程的間隙波形或間隙平均電壓的屏幕圖形顯示
l 加工過程在線更改加工參數
l 多任務功能支持加工過程在線進行其他加工程序的編輯和輸入
l 加工程序實時起動/暫停/繼續/終止
l 加工中止時的現場保存與現場恢復
l 程序倒走功能
l 坐標軸鏡像與互換
l 機械坐標系的建立和坐標軸的螺距補償和反向補償
l 電極絲自動定位
l 接觸感知點
l 腔體中心
l 角部定心
l 三點定圓心
l 兩點定軸
l 簡易手控盒裝置
l 采用鋰電智能UPS，非正常斷電現場保存與現場恢復
l 功率輸出采用AVR穩壓供電（電網波動從-20%到+15%，供電電壓波動《3%》從而確
保加工精度）
l JOG運行速度可達1,000mm/min.
l 各軸的驅動馬達帶有斷電相位記憶功能，斷電再次上電后坐標位置不變
l 電極絲損耗自動補償
l 獨家具有精度補償功能
l 獨家真三維圖形顯示
l 獨家兩點定軸、三點定心
l 獨家快速修刀功能
l 獨家系統盤保護
l 獨家系統回滾功能
l 獨家遠程升級
二、機械床身部分
1 |
機床床身
| ①采用先進的設計理念，三維立體造型，并經過有限元分析優化，機械結構平衡性優異，有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響，技術等級高，易維護保養，且床身以箱型結構設計與周密肋骨支撐，具有良好的剛性，受力均勻，熱平衡性好，精度穩定，重量更重穩定性更好。 ②托板按照慢走絲結構設計，零位走到極限時全支撐，不會出現普通的中走絲從零位到極限時懸空失衡的現象。 ③機床整體采用樹脂砂精密鑄造，整機鑄造經過熱處理消除內應力，確保最佳剛性，與精度持久性，每個鑄件加工前都經過無破損徹底檢查。使用壽命延長至10年以上。 |
2 |
導軌絲桿運動系統 | ①機床采用臺灣直線導軌，無爬行現象，耐磨性好，精度保持性好，所需牽引力小，運動靈敏度高，潤滑簡單，可長時間安全運行。標配臺灣直線導軌：臺灣上銀專業定制型，全行程支撐設計，加工時不會因為工作臺懸空而產生偏離，精密保持更持久。 ②滾珠絲杠：高精密雙螺母滾珠絲杠副，精度佳，耐磨損；實現高靈敏度傳動，提高和保持機床加工精準度，延長使用絲杠周期，降低機床維護成本。 ③移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾，減少功耗。 |
3 |
集中自動供油潤滑系統 | ①自動供油系統定時給機床進行供油潤滑保養，維持機械運動起到充分的潤滑，更好的保持機床精度、延長機床使用年限。 ②導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統，延長導輪軸承精度使用期。 |
4 |
走絲系統 | （1）走絲裝置：運絲導軌采用直線導軌，貯絲筒采用變頻調速技術。根據機床操作上絲和不同厚度的工件，自主靈活地選擇絲速。 （2）自動張絲機構可持續保持電極絲張緊力度，有效減輕表面條紋，提高表面粗糙度和加工精度 |
三、電柜電器部分（Electric Cabinet Side）
NC system 數控系統 | CYPHERFLOW WEDMiCNC i-ONE | |
Screen 顯示 | 17’’ TFT LCD（800x600x32bit）+Touch Screem 17 英寸TFT全彩液晶顯示屏 | |
CPU 中央處理單元 | Intel Atom 英特 凌動系列 | |
Hard disk （DOM）硬盤 | 16G 電子硬盤 | |
USB 接口 | Standard, Build in 標準配置 | |
Remotor 手控盒 | Standard, Build in 標準配置 | |
Controlled Axis 控制軸 | X/Y/U/V）Axis system X/Y/U/V聯動控制 | |
Resolution當量 | 1μm | |
wi-PRO (Auto-programming export system )自動編程系統 | Standard, Build in | |
Controller Of Semi Closed loop 閉環控制（選擇項） | By Encoder loop 馬達編碼器反饋（僅限全閉環系統） | |
Generator 電源系統 | NiceME-2 | |
Working Voltage 工作電壓 | 直流130V，90V | |
iUPS with Li-Batery（Option） 智能鋰電UPS（選擇項） （Motion亞太制造） | 直流12V,智能延時25秒斷電 | |
AVR （Option） 功率穩壓電源（選擇項） （Motion亞太制造） | AVR電源，直流130V，90V | |
Max. Machining Current 最大加工電流 | 7A | |
最小脈沖寬度 Min. Pulse On-time | 1μS 1微秒 | |
1 set of Manual book 說明書一套 | Select I set from Chinese version or English version 中、英文版本選擇其中一種
| |
Environment 環境條件 | ||
Input voltage 輸入電壓 | 380±-10%, 50Hz/60Hz, 3Phases（三相） | |
Temperature溫度 and Humidity相對濕度 | 15°C~30°C / 40%~80% |
四、機床規格
型 號 | BLST400 |
工作臺尺寸 （長x寬） Table size（LxW） | 690×460mm |
X、Y軸行程 Travel of X、Y、 | 500×400mm |
U. V軸行程 Travel of U、V、 | ±50×±50mm |
最大工件高度 Max. Work Height | 300mm |
最大工件重量 Max. Work Weight | 450kg |
機床重量 Dimension of Machine | 1800kg |
機床外形尺寸 Dimension of Machine | 1600x1240x1700mm |
XY軸驅動馬達 Drive Mothers of X & Y Axis | 寬調速交流伺服 |
錐度加工Max. Taper | ±3o/100mmH |
Positional accuracy定位精度 (根據ISO 230-2 or GB/T17421.2) | X.Y<0.010mm |
RE-Positional accuracy 重復定位精度 (根據ISO 230-2 or GB/T17421.2) | X.Y<0.003mm |
加工精度(根據 ISO 281-1或 GB/T1800.3)MachiningAccuracy(ByISO281-1or GB/T1800.3) | IT5 |
最大加工速度 Max. Machining Speed | 150mm2/min |
最佳表面粗糙度（根據 ISO8503或GB7926-87） Min. Roughness （By ISO 8503 or GB7926-87） | Ra<1.0μm |
電極絲使用量 Consuming of Electrode Wire | 50g/周 |
輸入電壓 Input Voltage | 交流380V ±10%3相 |
總功率 Total Power | 3KVA |
五、機床的主要配置
序號 | 名 稱 | 產 地 |
1 | X、Y軸驅動系統： | 默笙(亞太)寬調速交流伺服 |
2 | X、Y軸滾珠絲杠 | 北方 |
3 | 直線導軌 | 臺灣上銀 |
4 | 絲杠軸承 | 日本NSK |
5 | 換向方式：電子開關 | 臺灣 |
6 | 自動潤滑泵 | 布林施坦 |
7 | 絲筒變頻器 | 臺灣臺安 |
8 | 接觸器 | 西門子或正泰公司等 |
9 | 鑄件 | 江蘇鑄造 |
六、機床的隨機附件清單（每臺機床配備）
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
1 | 水箱 | 1個 | |
2 | 壓板 | 2個 | |
3 | 螺桿 | 4個 | |
4 | 垂直找正塊 | 1個 | |
5 | 機床墊鐵 | 1套 | |
6 | 上絲手輪 | 1個 | |
7 | 活動扳手 | 1把 | |
8 | 內六角扳手 | 1套 | |
9 | 剪刀 | 1把 | |
10 | 螺絲刀 | 2把 | |
11 | 切割液 | 1桶 | |
12 | 熱交換器 | 1臺 |
七、售后安裝調試
（一）安裝調試及驗收方案
（1）發貨前，供方通知需方到貨日期，以便需方準備機臺位置；
（2）設備到需方定位以后，2 個工作日內供方派人到需方現場進行調試；
（3）安裝調試計劃如下表：
序號 | 內容 |
1 | 檢查設備是否進場到位 |
2 | 協助客戶將機器到位，檢查設備是否完整；各種備件是否有缺損，將備件移交客戶 |
3 | 要求客戶提供工作電流，檢查電源是否能正常工作 |
4 | 設備就位后放好機床墊腳、調整床身水平、拆除機床禁錮裝置 |
5 | 安裝電柜，檢查各處接線是否松動調整好，作開機準備 |
6 | 開機運行讓客戶驗收，簽單 |
（二）機床驗收
1、機床的驗收工作分預驗收和終驗收，精度檢驗標準依照附錄布林施坦線切割精度檢驗表（詳見附件）進行
2、預驗收在布林施坦公司進行，機床驗收的技術標準按國家相關標準進行。
3、終驗收在用戶工廠進行，機床驗收的技術標準按國家相關標準進行和布林施坦公司標準進行。
4、樣件試切加工精度的驗收，按布林施坦公司標準或雙方協商的標準進行
5、本機床的安裝、調試期約為 2 個工作日。
6、驗收相關事宜：
（1）、附件驗收標準：按照技術合同之隨機床附件表進行。
（2）、機床驗收合格后，由雙方確認并填寫《調試單》。
7、備注：
（1）、如果機床運抵買方工廠 10 日內，因買方原因不能進行安裝調試工作時，視為機床驗收合格。
1、首次購買本公司產品的新用戶，在合同生效后，即可派相關人員到本公司進行培訓，不收任何形式的培訓費用，本公司會安排高級技術人員對機床的性能、原理、操作及基本的編程做細致的培訓，并介紹一定的檢查、排故經驗。通過一人一機的培訓形式，實現理論與實踐相結合，確保被培訓人員能夠在較短的時間內熟練掌握所購設備的各項操作技能。在項目驗收階段，供方也即派上技術人員對相關操作人員、維護人員進行 1至3天的實地培訓，答疑。確保操作人員，維護人員掌握項目的操作及維護。
2、老用戶重新購置本公司的產品，如需進行人員培訓，本公司也能按照新用戶的培訓計劃重新安排培訓，如由于操作人員的更替也可書面請求另派人員到本公司進行培訓。（培訓均不收培訓費用，培訓人員食宿、差旅費自理，本公司提供中午工作餐）
3、培訓內容（根據客戶要求對培訓內容作適當修改）
（1）線切割機床的操作原理。
（2）機床操作掌握上絲的正確方法；
（3）在操作中正確掌握啟動、安全停機的方法；
（4）“編程實例”的典型圖形演練，提問并答疑編程方法；
（5）了解和會使用簡單的機床代碼、機械坐標的使用方法
（6）了解加工電流對加工速度的影響，進行高頻電源條件設置；
（7）工作液的配比關系與更換周期的掌握；
（8）嚴格按照機床使用說明書使用、保養機床；
（9）詳細了解影響加工精度的諸因素等。
注：培訓結束后，培訓人員與操作人員始終維持一對一的客戶關系，操作人員在使用過程中如有任何疑問可隨時咨詢培訓人員
本公司具有完善的售后服務體系，在全國設有多個銷售點及辦事處，配備了售后服務人員。公司另配有數名維修技術人員，可隨時支援各個銷售點、辦事處，確保公司所生產銷售的每一臺設備都能方便及時地得到較高質量的維護。
（1）設備調試、驗收合格，最終簽收報告之日起，整機免費保修 12 個月；
（2）供方出具保修服務范圍及可更換零部件資料；
（3）設備常用易損件不包括在保修范圍，供方可優惠供應易損件；
（4）上門維修時間承諾：由接到信息記錄起，1 小時內作出響應，2 個工作日排除故障。
（5）供方要求需方在使用設備時應對設備有良好的保養制度，使設備永遠在優質的環境下工作；
（6）經鑒定由于操作不當和人為因素造成設備損壞，供方有權拒絕對該設備負任何責任，一切均由需方承擔責任，但供方有義務提供有償服務和更換零部件；
（7）故障聯絡方式：客戶以書面或電話形式清楚表明機床故障情況、單位名稱、地址、電話、聯系人，并反饋至本公司，以便我方技術人員判斷故障原因和確定需帶何種零備件上門檢修，防止因無零備件而無法將機床及時修復
（8）本公司可長期為客戶做機床年檢、定期保養服務及 24 小時內的上門服務，定價收費或面議協商；
（9）本公司派出的技術人員將秉承認真負責的態度為客戶服務。如客戶對本公司有任何意見或對技術人員的工作服務態度不滿意或亂收費等現象，請隨時來電投訴，以便我們能更好地位您服務。
（10）對已過質保期的機床，本公司實行有償終身維護，以最優惠的價格，提供高標準的服務，力爭使廣大用戶買的放心、用的稱心。
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