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制砂機
泥石分離機
制砂機廠家
建筑垃圾泥石分離機更節(jié)能,該設備的應用領域:各種巖石、礦石、煤炭、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等硬度、脆料的中碎、細碎(制砂粒)。
建筑垃圾泥石分離機結(jié)構(gòu):制砂機主要包括材料蓋、轉(zhuǎn)子、反擊襯板、底架、破碎腔、電機和電機座等。
建筑垃圾泥石分離機的性能特點:
1.采用歐洲Tri-D三角弧分體可拆卸盤,模塊化更換丟失盤,維護成本低。
2.箱體可焊接多種型材,襯板采用耐磨鋼板,設備堅固,適合連續(xù)運行;特殊耐磨鏈輪,鏈式聯(lián)動,運行穩(wěn)定性高;體積小,不占空間,移動方便快捷;
3.可選擇各種尺寸的篩孔,篩精度高,篩體配備清洗裝置,篩孔不易堵塞;篩孔可根據(jù)實際需要定制;原材料系統(tǒng)自動排放,可連續(xù)施工。
4.采用變頻驅(qū)動控制,能耗低,an全性高,處理能力可調(diào),篩板與箱體的傾斜角度由液壓系統(tǒng)整體調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)角度方便,調(diào)節(jié)范圍大;
5.模塊化設計可根據(jù)客戶要求選擇合適的模塊數(shù)量,便于維護和結(jié)構(gòu)調(diào)整。篩體配有清潔裝置,篩孔不易堵塞;
6.采用模塊化偏心軸設計,可根據(jù)材質(zhì)情況加長或縮短,性能良好.維護成本低.體積小,不占空間,移動方便,可以替代滾筒篩,處理能力是傳統(tǒng)滾筒篩相同體積的3倍,篩分效率是滾筒篩的1倍.5倍;
7.減速器采用變頻控制,啟動靈活,具有電流an全保護功能,能耗低、an全性高。再加上篩板的角度調(diào)節(jié),可以適應各種材料的篩分,生產(chǎn)能力。傳統(tǒng)篩、棒條篩、振動篩等傳統(tǒng)篩分設備的分選效果已大大超過;
8.螺旋盤設計和軸筒面防卡柔性結(jié)構(gòu)設計完全避免了多年來困擾旋轉(zhuǎn)篩行業(yè)的卡片問題。材料的滾動度和篩分率大大提高,盤組結(jié)構(gòu)也可根據(jù)客戶需要并行排列;
9.尾盤加密設計和滾筒端撥料盤設計,提高了盤盤的篩分性能和穩(wěn)定性。當卡入物料略大于篩孔尺寸時,筒面會靈活讓步,使其篩下。當卡入物料大于篩孔尺寸時,筒體表面在高速旋轉(zhuǎn)時會彈出,不會停留在篩孔位置;
10.配備重載變頻器,啟動靈活,具有電流an全保護功能;可調(diào)腿底座可根據(jù)需要增加,以滿足各種安裝角度的需要。
泥石分離篩的篩分傾角大,每次篩分的工作速率特別高,能耗相對較低,有利于檢驗和組裝。主要適用于礦山開采.煤炭.建材.大型砂石廠的篩分工作主要用于化工等篩分領域,因此被稱為礦物泥石分離篩。該泥石分離篩設備位于煤礦行業(yè).金屬礦.石材廠等企業(yè)在生產(chǎn)線中發(fā)揮著非常重要的作用,在國民經(jīng)濟的發(fā)展中也發(fā)揮著特別重要的作用。由于泥石分離篩設備種類繁多,可以考慮各種生產(chǎn)加工的需要,廣泛應用于許多行業(yè)的生產(chǎn)加工中。
新型制砂機(立軸式?jīng)_擊破碎機)適用于硬度不高于320Pa的軟或中硬和極硬礦石物料的破碎,制砂機廣泛運用于大的、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門
臥式錘式制砂機主要為PX高效細碎機(分體式錘頭結(jié)構(gòu))和(整體式錘頭結(jié)構(gòu))。高效細碎機的錘頭和錘柄為分體式結(jié)構(gòu),錘頭采用了高強度耐磨材質(zhì),錘頭的壽命較長。錘頭的更換較為便
錘頭為整體式結(jié)構(gòu)的制砂機,錘頭直接通過穿桿連接在轉(zhuǎn)子上面。這種結(jié)構(gòu),錘頭在破碎過程中后會產(chǎn)生較大的受力,而容易磨損錘頭。但此機械結(jié)構(gòu)簡單。
顯示的即為立軸錘式制砂機,該機也可以作為破碎機使用
立軸錘式制砂機主要用于第二級或第三級細碎,能處理邊長不超過 500mm 、抗壓強度不超過 350MPa 的各種粗、中、細物料(花崗巖、石灰石、混凝土等),廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料等行業(yè)。
第三代砂石兩用制制砂機也叫高效細碎機,反擊式制砂機。該機綜合性能要優(yōu)于沖擊式制砂機,棒磨式制砂機,真通沖擊式制砂機,以及圓錐式破碎
機和軟錘式破碎機。該設備適用于機制人工制石、制砂場、高等級公路、鐵路、水利、建筑、水泥、耐材、冶金、玻璃砂等行業(yè)。
工作時,在電動機的帶動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進入第一破碎腔與轉(zhuǎn)子的板錘撞擊破碎,然后進入第二破碎腔進行粉碎。在破碎過程中,不但形成了物料與板錘及襯板之間的撞擊破碎,同時也完成了各個板錘間以及破碎腔內(nèi)進行的石打石整形。最后從出料口排出。